閥門是用以(yi)控制流體流量(liang)、壓力和流向的(de)裝置。被控制的(de)流體可以是液(ye)體、氣體、氣液混(hùn)合體或固液♈混(hun)合體。 
     閥門通常(cháng)由閥體、閥蓋、閥(fá)座、啓閉件、驅動(dòng)機構、密封件🏃‍♂️和(he)緊固⛷️件📐等組成(cheng)。閥門的控制功(gong)能是依靠驅動(dòng)機構🚶或流體驅(qū)使啓閉件🌈升降(jiang)、滑移、旋擺或回(hui)轉運💃動以改💛變(bian)流道面積的大(dà)小來🏃‍♂️實現的。

    閥(fa)門的用途很廣(guang)泛，它與人們的(de)日常生活有密(mì)切的關👅系，例如(ru)自來水管用的(de)水龍頭、液化石(shi)油氣竈用的減(jiǎn)壓閥都㊙️是閥門(men)。閥門也是各種(zhong)機械設備如内(nei)燃機、蒸汽機、壓(yā)縮機❌、泵、氣壓傳(chuan)動裝⚽置、液壓傳(chuán)動⛹🏻‍♀️裝置、車輛、船(chuán)舶和飛行器中(zhong)不可缺少的部(bu)件。

    公元前兩千(qian)年前，中國人就(jiù)在輸水管道上(shàng)使用了竹管和(hé)木塞閥，以後又(you)在灌溉渠道上(shàng)使用水閘，在冶(ye)煉📧用的風箱上(shàng)使用闆式止回(huí)閥 ，在井鹽開采(cǎi)方面使用竹管(guan)和闆式止回閥(fa) 提取鹽水。

    随着(zhe)冶煉技術和水(shuǐ)力機械的發展(zhan)，在歐洲出現了(le)銅制和鉛制旋(xuan)塞閥。随着鍋爐(lú)的使用，1681年又出(chu)現了杠杆重錘(chuí)式安☎️全閥。1769年瓦(wa)特蒸汽機出現(xian)以前，旋塞閥和(hé)止回閥 一直是(shi)最主要的閥門(mén)。

    蒸汽機的發明(míng)使閥門進入了(le)機械工業領域(yù)。在瓦特的✉️蒸汽(qi)🈲機上除了使用(yong)旋塞閥、安全閥(fa)和止回閥 外，還(hai)使用了蝶閥 ，用(yòng)以調節流量。随(sui)着蒸汽流量和(he)壓力的增大，使(shǐ)用旋塞閥控制(zhi)🔅蒸汽機的進汽(qi)和排汽已不能(néng)滿足需要，于是(shì)出現了滑閥。

    1840年(nián)前後，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥杆的(de)截止閥 ，和帶梯(tī)形螺紋閥杆的(de)楔式閘閥 ，這是(shi)閥門發展中的(de)一次重大突破(pò)。這兩類閥的出(chū)現🚩，不僅滿💃🏻足了(le)當時各種工業(yè)對壓力、溫度不(bú)斷提❤️高的要求(qiu)❓，而且初步滿足(zú)🔆了對流量調節(jiē)的要求。此後随(sui)着電力工業、石(shi)油工業、化學工(gōng)業和造船工業(yè)的發展，各種高(gao)中壓🌂閥門得到(dào)迅速發展。

    第二(èr)次世界大戰後(hou)，由于聚合材料(liao)、潤滑材料、不鏽(xiu)鋼☎️和钴基硬質(zhi)合金的發展，古(gǔ)老的旋塞閥和(hé)蝶閥 獲得了新(xīn)的應用，球閥 和(hé)隔膜閥得到迅(xùn)速發展。截止閥(fá) 、閘閥 和其他閥(fa)門品種增加，質(zhi)量提高。閥門制(zhi)造業逐漸成🏃🏻爲(wèi)機械工業的一(yī)個重要部門。

    閥(fa)門按使用功能(néng)可分爲截斷閥(fá)、調節閥、止回閥(fa) 、分流閥、安全閥(fá)、多用閥六類。

    截(jie)斷閥主要用于(yú)截斷流體通路(lu)，包括截止閥 、閘(zha)閥 、旋塞閥、球閥(fa) 、蝶閥 隔膜閥、夾(jia)管閥等；調節閥(fa)主要用于調節(jie)流體的壓力💯、流(liu)量等，包❓括調節(jie)閥、節流閥、減壓(yā)閥和浮球調節(jie)閥等；止回閥 用(yòng)于阻止流體的(de)逆向流動；分流(liu)閥用于分配流(liu)體的通路去向(xiàng)，或将兩相流體(ti)分離，包括滑閥(fa)、多通閥、疏水閥(fá)和📧排空氣閥等(deng)；安❓全閥主要用(yong)于安全保護，防(fáng)止鍋爐、壓力容(rong)器或管道因🔆超(chāo)壓而破壞；多用(yòng)閥是具有一種(zhǒng)以上功能的閥(fá)門，如截止止回(huí)閥 既能起斷流(liú)作用又能起止(zhǐ)回作用。

    工業管(guan)道閥門按公稱(chēng)壓力又可分爲(wei)真空閥、低壓閥(fá)、中壓閥、高💃🏻壓閥(fa)、超高壓閥；閥門(men)按工作溫度又(you)可分爲常溫閥(fá)、中溫閥、高溫閥(fá)、低溫閥；閥門還(hái)可按驅動裝置(zhì)🌈的類型、與管道(dào)的聯接🎯方式和(hé)閥體的使用材(cái)料等進行分類(lèi)。閥🌈門可按各種(zhong)分類方法單獨(du)地或組合地命(ming)名，也可按啓閉(bì)件的結構特征(zhēng)或具體🈲用途命(ming)名。

    閥門的基本(běn)參數是工作壓(yā)力、工作溫度和(hé)口徑。對于大量(liang)使💯用于工業管(guǎn)道的各種閥門(mén)，常用公稱壓力(li)和公稱通徑作(zuò)爲🐉基本參數。公(gōng)稱壓力是指某(mǒu)種材料的閥門(men)，在規定的溫度(dù)下，允許承受的(de)最大工作壓力(li)。公稱通徑是指(zhǐ)閥體與管子聯(lian)接💜端部的名義(yi)内徑。

    閥門根據(ju)其種類和用途(tu)有不同的要求(qiú)，主要有密封、強(qiang)度、調🔞節、流通、啓(qǐ)閉等性能。在設(shè)計和選用閥門(men)時，除了要考慮(lǜ)基本🔞參數和性(xing)能外，還要考慮(lǜ)流體的性能，包(bāo)括流體的相态(tài)(氣體、液體或含(hán)固體顆粒🐅)、腐蝕(shí)性、粘度、毒性、易(yi)燃易爆性💚，貴重(zhòng)稀有程度和放(fàng)射性等。

    密封性(xìng)能和強度性能(néng)是一切閥門最(zuì)基本、最重要的(de)性能😄。閥門的密(mi)封分内密封和(hé)外密封兩部分(fèn)。内密封是閥💞瓣(bàn)與閥座之間的(de)密封；外密封是(shì)閥杆運動部位(wèi)與閥蓋之間、閥(fa)體與閥蓋之間(jian)和閥體與管道(dao)聯接部位之間(jiān)的密封。閥門在(zài)使用時不僅要(yào)求密封性能好(hao)，而且必須保證(zheng)安全。

    如果因密(mì)封不好而發生(shēng)洩漏或因強度(du)不夠而使零件(jiàn)破壞⛹🏻‍♀️，将會造成(chéng)不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送(song)有毒🈚、易燃易爆(bao)或有強腐蝕性(xing)流體，還可能導(dao)緻嚴重的安全(quan)事故。爲了保證(zheng)閥門的密封和(he)強度，除了必須(xū)遵守有關标準(zhǔn)規定合理地進(jin)行結構設計、确(que)保工藝質量外(wai)，還必須正确地(di)選用材料。

    通常(chang)，低壓非腐蝕性(xing)流體用的閥門(men)使用鑄鐵或鑄(zhù)銅；高、中♍壓㊙️閥用(yòng)鑄鋼或鍛鋼；高(gao)溫或高壓閥使(shǐ)用合💘金鋼；用于(yu)🈲腐蝕性流👣體的(de)閥門用不鏽鋼(gāng)、塑料，耐蝕合金(jīn)(如🏃🏻銅鎳钼合金(jin)、钛🔞合金和鉛合(hé)金等)或用鑄鐵(tiě)、鑄鋼内襯耐蝕(shi)材料制造。

    通常(cháng)，低壓閥的密封(feng)面大多使用黃(huang)銅或青銅，高、中(zhōng)壓閥大多使用(yong)不鏽鋼，要求較(jiào)高的高、中壓閥(fá)或高溫閥等使(shi)用钴基硬質合(he)金。聚合材料在(zài)閥門中已獲得(dé)廣泛應用🌈，如球(qiu)閥 的閥座主要(yao)采用聚四氟乙(yi)烯塑料，蝶閥 的(de)密封圈和隔膜(mo)閥的隔膜采用(yong)各種橡膠材料(liao)。這些材料在可(ke)以使用的溫度(du)範圍内具有比(bǐ)金屬更好的密(mi)封性。

    随着現代(dai)核工業、石油化(hua)學工業、電子工(gōng)業和航天工業(yè)的🐪發🛀🏻展，以及流(liu)程工藝自動控(kong)制和遠距離流(liú)體輸送的發展(zhǎn)，促進了現代低(di)溫閥、真空閥、核(he)工業用閥和各(gè)種調節閥的發(fa)展。用于遠距㊙️離(li)控制和程序控(kong)制的閥門驅動(dong)裝置的應⚽用越(yuè)來越多。

    未來閥(fa)門的發展将向(xiang)擴大産品參數(shu)，發展節能、省力(li)👣和♊自控閥門，改(gai)進結構、采用新(xīn)材料和新工藝(yì)，提👣高閥門的使(shi)用壽命，以及發(fā)展專用閥門系(xi)列等發面發展(zhǎn)，如用于液氧、液(ye)氫和液✉️化天然(rán)氣等的低溫閥(fá)、真空閥🏒、核工業(yè)用🔴閥、安全閥、調(diào)節閥、疏✉️水閥和(he)閥門驅動裝置(zhì)等。